“從一開始的UPPH：35到現在的UPPH：50，每個員工都付出了很多，大家都有自己的優點和長處。培養自己的團隊意識和合作態度，互相協作，互補不足，工作才能更順利的進行。僅靠個人的力量是不夠的，我們所處的環境需要大家心往一處想，勁往一處使，不計較個人得失，這樣才能把工作圓滿完成。”

————陳鮮花

生產中心車間PC裝配組組長

   “在生產過程中要及時有效安排生產任務，保質保量完成生產計劃，沒有生產計劃時就組織員工培訓作業技能，換崗作業，培養員工一人多崗，實現員工對每一個生產段都能勝任。除員工技能交叉培訓外，產線在硬件和現場作業環境方面也在不斷探索與優化，發動全員進行5S專項改善、線體優化改善、線體物料架優化改善，如服務器線體架設時電批在作業上前方，員工不方便作業，還有安全隱患，將這一相關問題匯報領導，得到領導準許后便組織員工進行優化改善，將電批安裝在作業側面，降低作業難度，空余時間安排員工對排查線體，總結問題點，同時也能培養團隊精益改善的思維能力”

————陳仲英

優秀標兵/生產中心品質部來料檢驗IQC組長

     身為IQC檢驗組長，陳仲英同時兼顧著QC組長、OQC作業員的工作，且表現優異，制程問題及時組織工藝、生產人員現場分析，找到問題根因立即解決。出貨最后一道攔截關卡，成功攔截出生產灌裝系統錯誤機臺，避免不良品流入市場。

”按計劃，公司將生產約7萬臺智能硬件產品，由于產品第一次導入生產加之大部分作業員工無相關經驗，導入期間產能只達35PCS/H，交付壓力巨大，在此期間我們每日組織召開會議和上線跟蹤分析找出影響原因，拉通組織各部門將線體分段實行干部分包責任管理制度，通過工序優化、作業步驟改善和系統作業流程優化、作業標準化、培訓提升員工作業技能、線平衡等方案的改善，實現PC產品單條線裝配段產能突破50pcs/H,實現包裝段日產能500pcs。

在生產過程中，服務器因物料問題是影響生產的最大問題，如來料物料信息與系統物料信息不符，物料測試過程中因物料信息報錯和系統問題等異常，都會影響生產，需拉通相關部門協助解決，如某批定訂單交付日期為10、8號上午交貨，但因物料缺料截止10、7號晚上22點物料才到達生產中心，加之生產過程中MES系統異常導致無法打印包裝外箱標簽，因多種配置訂單同時交貨，最終臨時制作打印模板線下打印，模板制作完成后組織生產人員通宵生產，保證生產，經各部門努力最終于8號上午7點完成訂單生產交付。對此，對應生產交付模塊有較大的優化空間，需各部門加強團結協作，保質保量完成生產交付，提升客戶滿意度。

俗話說，'沒有質量的生產將是一場災難'只有技術的不斷提升和流程的不斷完善優化，在技術上不斷沉淀，在流程不斷優化，產品的質量才能經得住市場的考驗，才能贏得客戶的認可，這將是指引我的燈塔，“一份耕耘一份收貨”用辛勤的汗水換來扎實的技術，用努力的付出換來美好的生活，我將時刻謹記我的工作使命，不斷地學習來補充自己的缺陷，在工作中不斷地提高自己，鍛煉自己。“

————方興平

生產中心工程部PE工程師

2021年，是貴州的“鯤鵬元年”，鯤鵬產業生態落地，鯤鵬生態創新中心成立，鯤鵬智能計算硬件投產并向全省九個地州市交付使用......貴州智能計算產業迎來黃金時代。這也是云上鯤鵬的計算元年，云上鯤鵬將繼續以高品質、高效率生產推動貴州鯤鵬產業行業標準建立，為貴州數字經濟發展打造超強算力引擎。